产业化方面早已处于世界领头羊，而我国机床工业则长期处在奋力追赶的态势。尤其是在高档数字控制机床领域，随着我们国家国民经济的蓬勃发展和产业体系的一直在升级，高档数字控制机床的应用愈发广泛，产品需求持续攀升，但国内供给却难以满足这一旺盛需求，国外进口机床依然牢牢占据高端市场的主导地位。
11月27日，中国工业报社在寻找2024中国新质生产力标杆的过程中，来到了一家位于厦门的数字控制机床制造企业。走进厦门扬森数控设备有限公司的生产车间，映入眼帘的是一台台数字化、智能化的数字控制机床正在火热生产中。机床内部多维的作业空间与外部清晰的数字显示操作屏幕交相辉映，展现出企业的强大生产实力。同时，也看到车间里分布着已经完工的龙门加工中心系列、钻攻加工中心系列、精雕机、数控立式车床。
厦门扬森数控设备有限公司创始人兼总经理林扬波指出，未来，我国数字控制机床的需求将呈现出由中低档向高档转变的趋势，高档数控机床的市场空间巨大。然而，要在高端市场与国际进口机床展开竞争，无疑是一项艰巨的挑战。
林扬波表示，自2007年创建扬森数控之初，扬森数控就专注于高端数控机床的研发与制造，并将研发技术与创新作为公司发展的基石，贯穿于公司发展的每一环节。
一是加强自主研发能力。扬森数控专注研发立式、卧式，五轴龙门、复合加工等中高档数字控制机床，技术创新成果层出不穷。据介绍，该公司研发的YSV-957 YSV-1265立式加工中心在各方面性能已和台湾机媲美，接轨欧美行业标准，足以替代进口机床，但价格却远低于进口机床。
二是加大投入，购置先进的加工、检测、试验等设备，为技术创新保驾护航。在公司筹建初期，扬森就斥资购买了海克斯康的亚计量级的三坐标测量机，还有两套世界最先进的英国Renishaw激光干涉仪XL-300和球杆仪QC20-W，是目前世界公认的最精密的机床用检验测试仪器，这些设备为技术创新和产品质量提供了有力保障。
在扬森数控生产车间，中国工业报注意到有一台长达20多米的机床。扬森数控董事长特助卓义滨先生告诉中国工业报，这是真正的工作母机。工作母机是制造机器和机械的机器，又称工具机，主要有车床、铣床、镗床、磨床等。工作母机制造业为各类工业提供各种机械设备，是构成现代工业的心脏，是机器制造业的主要生产品之一。不管是新能源汽车的重要结构，还是航空航天等大国重器的核心部件，均离不开工作母机。
三是加强质量管控，在产品质量追求上精益求精。扬森公司是福建省行业质量体系认证示范品牌。2014年，扬森公司按照ISO9001标准建立起质量保证体系；2017年，通过高新技术科技公司认证，成为省内获得国内权威机构认证的数控机床制造企业之一；2016-2021年连续获得厦门市成长型中小微企业认定。
四是在加强硬件创新的同时也注重软件技术的提升。扬森数控系统集成开发环境（IDS）软件的应用，在很多技术指标上均可与国外系统相媲美，稳定的系统能轻轻松松完成应用程序的设计与开发，并大量地应用于数字控制机床，对数控制造装备行业做出重要的贡献。
五是优化整合国际供应链，提升技术创新配套水平。借助日本及台湾等地的供应链配套能力，同时慢慢地增加各种配件的自主研发，扬森数控正完善各功能配件自主实力。
六是积极与本地各大专院校合作如厦门大学、华侨大学、集美大学、厦门理工学院、工学院等，利用其前沿技术，针对国产系统都会存在的不足，做了很多技术上的改进。
截至目前，扬森数控已建立起较完善的零部件供应链、研发队伍、生产体系、质保体系和服务体系，技术质量处于国内领先水平，产品结构集成度高、稳定性很高、价格合理，各方面平衡发展，已形成了雄厚的科研实力、卓越的产品质量、合理的价格定位、完善的服务体系、便捷的营销网络五大核心竞争优势。
据介绍，扬森旗下的中高档数字控制机床大范围的应用于航空航天、轨道交通、3C电子、新能源车等重要领域，为成飞、陕飞、沈飞、中车、南车、东风汽车集团、中国石化、宁德时代等一大批客户配套群提供了先进的加工设施，并赢得了客户的赞誉。
过硬的技术实力也创造了良好的业绩。2021年、2022年、2023年产值分别为4.62亿元、7.4亿元、10.5亿元，三年平均增长率超过50%。
林扬波表示，从根本上看，一方面，当前我国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变，我国数字控制机床行业经过几十年的发展，成为了全球最大的产销国，技术和产能发展迅速，已经具备承载国家制造业转型的基础；另一方面，作为有志于提升我国数控车床工业的一份子，扬森数控必须不懈努力、持续创新、持续精进。
回想创业之初，卓义滨表示，创始人带着高管集体召开了一天的闭门会议，专门研讨企业使命，最后达成了一致意见，即“顺应时代需求，持续创新，匠心智造高效高精稳定的数控装备，振兴民族机床工业。”
卓义滨说，“回顾这条标语，从那时开始，我们就将创新、智造、质造的基因刻在骨子里了。”
林扬波表示，“我们的目标是打造全球一流的数控装备企业，让精密制造更简单。不过，这条路没有捷径可走。坚持不懈，精益求精，一定会创造奇迹。”返回搜狐，查看更加多