：Lexium RL 3和RL 12，以及今年晚些时候推出的Lexium RL 18型号。从单轴机床到高性能多轴协作，Lexium 系列可通过一个处理器实现多达 130 个轴的高速运动和控制。该公司表示，这使得精确定位成为可能，有助于解决制造商的生产、灵活性和可持续性挑战。
工业4.0时代，全球化带来了激烈的市场之间的竞争，客户的真实需求不断个性化，产品生命周期也在不断缩短，并且还面临可持续发展要求制造业减少碳排放和资源消耗的挑战。这些挑战都迫使企业追求灵活性更好、高效和环保的生产方式。
传统的工业机器人系统虽然在流水线生产中大显身手，但它们不足以满足柔性制造的需求。工业机器人笨重、昂贵且编程复杂，一经投入便难以调整，难以与人类灵活协作。这使得自动化在很多场景下可及性不高，无法充分的发挥潜力。
而相较于传统工业机器人，协作机器人体型更加紧凑、灵活性更高、成本更低，在保证生产效率的同时，安全性也更强。
Lexium 协作机器人产品线与 EcoStruxureMachine Expert Twin兼容，后者是一款用于创建真实机器数字模型的软件套件。它允许虚拟测试策略和调试，以及缩短工厂验收测试 （FAT）。
据施耐德电气称，将这些流程数字化可以将上市时间缩短多达 50%，将调试时间缩短多达 60%。该公司声称，由于上市时间更快，还能节约20%至40%的投资成本。
该公司表示，随着计算能力的提高、开放软件和网络的实现，机器人的组装、安装和维护速度更快。软件和自动化使用集中式架构和开放标准编程平台协同工作。
施耐德电气表示，除了快速部署外，协作机器人还允许更符合人体工程学的工作，更容易与现有设备和流程集成，以及一致的输出，来提升产品质量。它还列举了减少工作场所压力和伤害的好处。
施耐德电气表示，美国制造商要想保持全球竞争力，就一定要通过拥抱工业4.0的数字化来实现流程现代化，这中间还包括人工智能、机器学习、物联网（IoT）和数字孪生的进步。它指出，最新的软件能够在一定程度上帮助制造商快速开发新想法，减少上班时间，并满足一直在变化的客户需求。
随着商业世界向工业 5.0 迈进，Lexium 的运动和机器人解决方案可能会改变工作方式，并使个性化自动化制造成为可能。
当前，现代制造业面临的巨大挑战是在实现柔性定制化生产的同时，提升效率和减少相关成本，而Lexium可为此提供解决方案。通过将先进的人工智能、机器学习和物联网等新兴技术融合于高度模块化和智能化的协作机器人系统之中，施耐德电气为制造公司可以提供了无缝数字化转型的利器。
或许在不久的将来，人类工人将摆脱繁重的体力劳动，一切生产环节都可快速调整以满足定制化需求，机器与人的界限日渐消融，而这也正是智能制造业的未来。