三维五轴是国际上激光业界最顶端的机床。在光谷， 激光和数控工业的“链主”企业—— 华工科技和华中数控严密协作，“百日攻关”，成功研制出国产 三维五轴激光切 割机的数控系统。
华工科技，国内最大的三维五轴激光切割机产线台全新配备整装待发。它们的外观看似相同，但机身上的技能配备标示，却显示出不同：标识带有X的，安装了国外品牌的数控系统；带有H的，则安装了国产化数控系统。
华工科技三维五轴产品线总工程师胡军巍介绍，“现在全条线台的产品交给，国产数控系统在部分零部件加工功率和节拍能够到达进口系统的105％左右。”
出产现场，作业人员穿戴两种色彩的作业服：穿灰色的，是华工科技的研制人员，穿蓝色的，是华中数控的研制人员。一条产线、两家企业，正是这套国产化系统的研制故事。
胡军巍介绍，曩昔企业选用了很多国外数控系统和中心单元技能，为了不让这些要害卡脖子技能被国外独占，确保公司正常订单交给，必需求完结国产代替。四处寻找之下，华工科技看中了相隔百米的街坊——华中数控在国内一些（数控系统）老练的使用。
华中数控中央研究院自动化产品部部长顾德坤表明：咱们曩昔其实仍是专心于精切范畴的，从激光范畴来讲，整个的功能性相当于从零开始。
工业链的自主可控，需求上下游企业携手攻关。华中数控董事长陈吉红介绍，假如变成甲方乙方去开发，对它的加工工艺不了解，很难很快地满意它的要求。所以，两头一同安排专家团队，经过现场测验的数据一同剖析来定位问题。
国产化之路上，两位密切“战友”并肩而行。与此同时，华中数控还联合国家智能规划与数控技能立异中心，凭借这个国家级的立异渠道，加速研制进展。
陈吉红介绍，跟华工激光的协作攻关过程中， 200多位研究人员和学生对里边的算法起了很重要的效果，这些技能难题的攻关便是由国家智能规划数控技能立异中心这些教授、博士生来参加、来处理的。
国家智能规划与数控技能立异中心智能工艺优化研究所副所长谢杰君表明，经过中心的人才和技能优势，结合链主企业商场优势和使用优势，经过这一种产学研用一体的攻关形式，完成两边一个良性互动、共赢开展。
从链主到链创，工业链的深层次地交融，让国产高端配备完成了自主可控。去年底，三维五轴激光切割机的数控系统，总算研制成功，完成了国产化代替，订单量突破了500台。
为了推进链长、链主、链创“三链”进一步交融，方针也在不断加码。4月底发布的“链长制”实施方案提出：每年，湖北将在每条工业链，选取3到5个要害中心缺失环节，经过“揭榜挂帅”“托付攻关”“联合攻关”等方法立项，并统筹专项资金予以支撑。
本年，两家企业联合申报了湖北省“尖刀”攻关工程建造项目，经过这一个项目，能够完成国产数控系统在国内重型机床、在激光加工机床和一些特种技能上面的一个全国产化的使用场景，到达一个国际尖端技能。
眼下，湖北还环绕光电子信息、新能源与智能网联轿车等五大优势工业和算力与大数据、人工智能等八大新式特色工业，构建“链长＋链主＋链创”的作业机制，推进立异链、工业链、资金链、人才链深层次地交融，到2050年，力求完成湖北制作业产量到达7万亿元，加速打造现代化工业系统、建造制作强省。