跟着新材料、新工艺、新科技、新设备的兴起，许多制造业也在日新月异。比如厚片吸塑制造业，作为制造业中重要的一环，也跟着一切的范畴的开展而加快速度进行开展。厚片吸塑是一种经过加热和吸气的方法将塑料板材变形，而成为所需的形状，将其用于轿车内饰件、家电外壳以及其他各种工业和民用产品上。
厚片吸塑的出产制造的完好进程一般为四个过程：规划、制模、吸塑、后处理。在规划阶段，工程师将依照每个客户的需求和产品规格，规划出最合适的模具图纸；然后制模工艺部将运用数控加工中心，依据模具的运用量，选用代木或许铝材进行模具雕铣加工，将规划图纸转化为实践可用的模具工件；第三步便是将模具放置在吸塑机上，再将塑料板加热到可塑形状况，放置在模具上，经过吸气或揉捏将其变形为预期形状；终究经过加工中心进行切开修边、钻孔、打磨、喷涂等工序，将产品到达终究的外观要求。
新材料合作新工艺，新工艺助力新技术，厚片吸塑件在数控加工中心的加持下，在轿车职业中被广泛地应用到车身外壳、车顶、座椅和内饰件等，在家电职业中多用于冰箱门、洗衣机外壳、电视机外壳等，现在还遍及到医疗器械、修建、航空航天、玩具等职业和范畴。
五轴加工中心的灵敏加工，以及厚片吸塑件的可塑特质，在多个职业中运用率渐渐的升高，有用才能越来越强，能够在很大程度的满意客户的需求。