崔瑞良，威海埠崎机械股份有限公司数控铣工，从事数控铣工行业20年，凭借自己不懈的努力和钻研，不断的提高自身技术水平，在数控江湖里成为一名游刃有余的“刀客”。 曾获“山东省五一劳动奖章”“齐鲁首席技师”“山东省技术能手”等称号。
“轰轰轰……”机床切削的轰鸣声不绝于耳，在威海埠崎机械股份有限公司加工车间里，数控铣工、高级技师崔瑞良正在操作数字控制机床加工精密零件,20年的一线工作，早已让铣刀成为他最熟悉的伙伴。
20年前，怀揣成为一名出色蓝领的愿望，崔瑞良成为了威海埠崎机械股份有限公司的一名学徒工。学习期间，崔瑞良从事过加工生铁铸铁岗、计件岗等多个岗位，积累了丰富的岗位经验，爱钻研的他经常购买专业书籍，不断学习先进加工工艺。
让崔瑞良印象非常深刻的是,2008年公司购买了一台数控加工设施，技术上的含金量比较高，为学习电脑编程，他特意自费700元报了编程培训班。而这也开启了崔瑞良勤学善研的“数控刀客”之路，他在边学边练的工作中逐渐成长为技能精湛、一专多能的复合型技术工人。
崔瑞良和记者说，曾经有一位新客户想加工一款新产品，可公司现在存在机床条件有限，不能够满足客户产品要求，而购买适合的生产设备需要500多万元。“购买设备肯定是不现实的。”崔瑞良表示，即便如此，他也没有一口回绝客户，而是抓住这个机会，将德玛吉卧式加工中心在三轴基础上设计更改为五轴，加工的样品全部达到合格标准，且样品各项技术指标全部符合该PROC的要求，赢得了客户的好评。
“生产条件有限，时间紧，任务重。”崔瑞良坦言当时压力特别大，只能不分昼夜地在电脑编程和刀具操作等方面做反复试验，“我坚信，在机械加工方面，只要肯钻研，没解决不了的难题。”
“干一行就要爱一行、专一行，要踏着创新的脚步一路前行”,这是崔瑞良对自己的要求。为此，他不断挖掘普通机床的最大效能，从而节约时间、提高精度，并多次在实际在做的工作中运用新工艺、新工具和新思路化解难题。
之前，业界加工产品内尺条都是在数控车上操作，后来，崔瑞良将数控车旋转原理应用于立式加工中心，并对工装进行重新设计，使得该产品能通过立式加工中心进行生产，工作效率提升一倍。
为更好地传承技艺，企业成立了崔瑞良大师工作室、崔瑞良创新工作室，为青年群体搭建了更专业、更广阔的成长平台。目前，崔瑞良教授徒弟16人均已成为公司的中坚力量。
“只要肯钻研，没解决不了的难题。”这是崔瑞良的工作理念，而这理念也深深影响着徒弟姜镇举。曾经有一个订单，因产品规格大，现有机床满足不了长度需求，姜镇举在崔瑞良的指导下，从改变刀具、改变工装、卡盘缩短、改变刀具角度等方面探索处理问题，最终成功完成产品的生产。
从事数控铣工行业以来，崔瑞良根据不一样的产品的品质衡量准则和技术方面的要求，对生产的基本工艺、工装夹具、刀具进行革新和改进，设计机械加工工装50余套，开展技术革新10余次，获国家专利4项，为企业创造效益700多万元。